1、研磨

研磨是在粘有磨料的磨輪上進行，磨輪上以骨膠或皮膠為粘結(jié)劑，粘結(jié)各種磨料。研磨的目的是除去不銹鋼裝飾板表面的毛刺、砂眼、氣泡、焊疤、劃痕、腐蝕痕、氧化皮以及各種宏觀缺陷，從而提高其表面的平整度，確保不銹鋼工程質(zhì)量。

2、拋光

拋光的方法包括：機械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三種方式。

（1）機械拋光

不銹鋼裝飾板的拋光是在涂有拋光膏的拋光輪上進行，拋光膏是由微細顆粒組成的磨料，各種油脂及輔助材料制成，拋光的效果和質(zhì)量主要由所用磨輪的輪子的鋼性及輪子的圓周線速度兩個因素決定。

（2）化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是在特定條件下對金屬制品表面所進行的化學(xué)浸蝕過程。由于金屬表面上在特定溶液中的微凸起處的溶解速度比微凹下處大得多，最終的結(jié)果是而獲得平滑光亮的表面。該方法適用于鋼、鐵、銅、鋁、鎳、鋅、鎘從其合金等金屬制品的表面拋光。

（3）電化學(xué)拋光

不銹鋼裝飾板表面進行陽極電化學(xué)浸蝕的過程叫電化學(xué)拋光。在特定條件下，金屬制品表面微觀凸出處的陽極溶解速度會逐漸減小，最后可以獲得鏡面般光亮平滑的表面。該方法常用于定制廠家的鋼件表面精加工。

3、除油

除油方法分為：低溫除油、化學(xué)除油、有機溶劑除油、電化學(xué)除油和超聲波除油等。

（1）低溫除油：低溫除油即利用表面活件性劑除油。

（2）化學(xué)除油：化學(xué)除油是利用堿溶液對皂化油脂的皂化作用和表面油性物質(zhì)同對非皂化性油脂的乳化作用，除去構(gòu)件表面上的各種油污。

（3）有機溶劑除油：有機溶劑除油對皂化與非皂化油跡都有溶解作用，不浸蝕金屬，但除油不是十分的徹底。

（4）電化學(xué)除油：電化學(xué)除油是在堿性電解液中，金屬構(gòu)件受直流電的作用而發(fā)生極化作用，使金屬溶液界面張力降低，溶液易于濕潤并滲入油膜下的工作表面，同時析出大量的氫或氧離子，對油膜猛烈的撞擊和撕裂，使溶液產(chǎn)生強烈的攪拌作用，加強油膜表面的更新，因而油膜被分散成無數(shù)細小油珠脫離構(gòu)件表面，進人溶液中而形成乳濁液。

（5）超聲波除油是指在除油槽液中，設(shè)置超聲波發(fā)生器震源，利用超聲波產(chǎn)生的“空化”效應(yīng)，強化除油過程。當(dāng)超聲波作用于液體時，反復(fù)交替地產(chǎn)生瞬間負壓力和瞬間正壓力。在產(chǎn)生負壓的半周期內(nèi)，液體中產(chǎn)生真空空穴。液體蒸汽或溶解于溶液中的氣體進入空穴，形成氣泡。

4、除銹

除銹的方法包括：有機械法除銹、化學(xué)法除銹、電化學(xué)法除銹等。

（1）機械法除銹：是對金屬表面銹層進行噴砂、研磨、滾光或擦光等機械處理，在制品表面得到整平的同時除去表面的銹層。

（2）化學(xué)法除銹：是用酸或堿溶液對金屬制品進行強浸蝕的處理，制品表面的銹層通過化學(xué)作用，并利用在浸蝕過程中所產(chǎn)生的氫氣泡的機械剝離作用而被清除。

（3）電化學(xué)除銹：在酸或堿的溶液中，對金屬制品進行陰極或陽極處理，以除去銹層的過程。陽極除銹是利用化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應(yīng)中陰極析出的氧氣泡的機械剝離作用完成的；陰極除銹則是利用從陰極析出的氫氣泡的機械剝離作用完成的。