我們知道不銹鋼有各種各樣的化學(xué)元素，由上百種不同的模型組成，那么這些化學(xué)元素在不銹鋼彩色板中到底有什么作用呢?

1、含碳量:鋼的含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊降低，當(dāng)含碳量0.23%超過(guò)時(shí)，鋼的焊接特性受到影響，因此適合焊接低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。含碳量高會(huì)降低鋼的抗大氣腐蝕能力，在室外庭院中高碳鋼容易生銹;此外，碳會(huì)增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅元素:在煉鋼過(guò)程中加入硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼中含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中的硅含量超過(guò)0.50-0.60%，硅就被認(rèn)為是一種合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，因此主要適用于彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅可以使強(qiáng)度提高15-20%。將硅與鉬、鎢、鉻等結(jié)合，具有提高耐蝕性和抗氧化性的作用，可生產(chǎn)耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，高導(dǎo)電性，適用于電器制造業(yè)硅鋼片的制作。硅含量的增加會(huì)降低鋼的焊接特性。

3、錳:在煉鋼過(guò)程中，錳是優(yōu)良的脫氧劑和脫硫劑，錳在一般鋼中占0.30-0.50%。添加0.70%以上的碳鋼即使是“錳鋼”，也比一般量的鋼不僅具有足夠的韌性，而且具有較高的強(qiáng)度和硬度，提高了鋼的淬透性，改善了鋼的熱處理特性，如16Mn鋼比A3鋼的屈服點(diǎn)高40%。錳11-14%鋼具有較高的耐磨性，適用于挖掘機(jī)鏟斗、球磨機(jī)襯板等。錳含量的增加削弱了鋼的耐腐蝕性能，降低了焊接特性。

4、磷:一般情況下，磷是鋼材中的有害元素，增加鋼材的冷脆性，使焊接特性受到影響，塑性降低，使冷彎特性受到影響。因此，鋼中的磷含量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼更低。

5. 硫:一般來(lái)說(shuō)，硫也是有害的。它導(dǎo)致鋼材的熱脆性，降低鋼材的延性和韌性，在煅燒和軋制過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。硫也不利于焊接性能，降低耐腐蝕性。因此硫含量一般小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼小于0.040%。鋼中加入0.08-0.20%的硫可以提高可加工性，俗稱易切削鋼。

6、鉻:在合金結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻還能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因此鉻是不銹鋼和耐熱鋼的重要合金元素。

7、鎳元素:鎳可以提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)保持穩(wěn)定的塑性和韌性。鎳具有較高的耐酸堿腐蝕性能，在高溫下具有防銹和耐熱性。但由于鎳是一種稀缺資源，應(yīng)盡量使用替代合金元素。

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