一、不銹鋼蝕刻表面有印跡？

1、酸洗溶液氟化物含量不夠：添加氟化物；

2、酸洗時(shí)間太短：延長酸洗時(shí)間；

3、蝕刻溶液失調(diào)：分析蝕刻溶液；

4、材料質(zhì)量原因：更換材料。

二、不銹鋼蝕刻深度不夠？

1、蝕刻溫度太低：加溫蝕刻液；

2、蝕刻時(shí)間太短：適當(dāng)延長蝕刻時(shí)間；

3、蝕刻溶液老化，濃度低：增加新的蝕刻液。

三、不銹鋼蝕刻平滑度差

1、雜質(zhì)含量太高：更換溶液；

2、三氯化鐵質(zhì)量差：選擇質(zhì)量好的三氯化鐵；

3、活化不良：加強(qiáng)活化過程；

4、添加劑含量不足：定期補(bǔ)加添加劑；

5、氯離子濃度太高：添加硝酸或硝酸氨；

6、磷酸離子濃度低：添加磷酸；

7、材料晶粒粗大：更換材料。

四、防蝕層脫落？

1、蝕刻液溫度太高：降低蝕刻液溫度；

2、防蝕層制作不良：加強(qiáng)蝕刻制作管理；

3、油墨存放時(shí)間過長，失效：更換新油墨；

4、二次曝光時(shí)間太短：延長二次曝光時(shí)間；

5、顯影后烘烤溫度太低或時(shí)間太短：提高烘烤溫度或延長時(shí)間；

6、預(yù)處理不良：加強(qiáng)質(zhì)量管理。

五、防蝕層邊緣變脆起層

二次曝光時(shí)間太長：適當(dāng)縮短二次曝光時(shí)間。